水泥基聚苯顆粒勻質板

建筑外墻的保溫系統，自從2011年開始，被幾場大火燒的瘋狂而混亂。時至今日保溫市場回歸理性，不再一味追求“A級”、“純無機材料”之類的“完美燃燒性能”。國家相關部門在2016年又提出了大力發展裝配式住宅和工業建筑的一系列新政，進一步弱化了建筑外墻保溫系統的獨立功能（裝配式墻體自帶保溫功能）。今后的外墻保溫市場則要向著功能性、靈活性、可靠性等方面發展，同時還必須要兼顧施工的可操作性（方便施工）。

秉承著這些原則，再來回顧外墻保溫市場，從2011年一路走來我們經歷了“發泡水泥板”，“纖維增強復合板”，“改性聚苯顆粒勻質板（真金板）”，“聚氨脂復合板”，“巖棉（礦棉）板”，“水泥基玻化微珠板”，“氧化鎂聚苯顆粒勻質板”。列舉的這些保溫板材都是市場上的一些主流品種，在外墻保溫市場占據了不小的份額，還有很多不入流的小品種在這里就不一一細述了。從以上列舉的七大主流外墻保溫板材中，不難看出使用聚苯顆粒作為體積填充料的板材就有三種，分別是“纖維增強復合板”、“真金板”和“氧化鎂聚苯顆粒勻質板”。使用聚苯顆粒作為外墻保溫板的體積填充料已經成為業界的共識，那么，如何選擇顆粒間的粘接材料則是大家比較頭疼的事情，也是保溫板材業內一個比較有挑戰的課題。

從板材的可靠性方面考慮，水泥是理所當然的選擇。但是從保溫的功能性方面來推定，每立方板材的容重不能超過200公斤，否則板材會因容重過大造成導熱系數不達標。那么根據這200公斤的容重，可以得出水泥在每立方板材中的用量不能超出150公斤的結論。如此少量的水泥怎樣才能填充滿一個立方聚苯顆粒間的空隙，并且還要將顆粒之間粘接牢固，這就需要從工藝和配方兩方面入手，巧妙靈活的解決這個問題。通過大量的實驗和檢測，目前針對水泥基的聚苯顆粒勻質板較為可行的生產制作方法有兩個方向選則。首推的是快速壓制法，概括的講就是壓力傳導的限定范圍內，定制承壓模具，配置可快速凝固的水泥凝膠材料，將混合均勻的聚苯顆粒水泥膠漿鋪入模具，用機械壓力壓實至設定高度，鎖緊壓蓋，待模內水泥凝膠到一定強度，再打開模具脫模清模循環生產。（附壓制型生產配方）

另一個生產制作方式為膨脹自密實法，選擇承壓力較高的拼裝模具（需設置泄壓口），將配置了一定比例膨脹劑的聚苯顆粒水泥漿料灌入模具，鎖定模具壓蓋，待模內水泥漿料凝固后脫模。（附膨脹型生產配方）

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